1、焊接方法：將電纜外皮剝離至合適的長度，用鋼絲刷除去污物及氧化皮；鎂合金犧牲陽極用銼刀或電動機(jī)具除去被焊接鋼管上的涂層露出金屬基材；鋁熱焊模具就位，將電纜插入底孔部位，將金屬片放入模具腔內(nèi)，倒入焊劑，并搗實(shí)，放入點(diǎn)火器、蓋上模具蓋子；點(diǎn)火焊劑，移去模具，清除浮渣，檢查焊接接頭。

2、焊接要點(diǎn)：焊接模具必須干燥，模具在使用前應(yīng)烘烤；鋼及電纜的焊接接頭部位應(yīng)除去氧化皮；模具和鋼管表面結(jié)合緊密無間隙；為防電纜過熱應(yīng)在焊接部位加銅套。陽極埋設(shè)：當(dāng)管道的安裝與鋅陽極埋設(shè)同步進(jìn)行時，犧牲陽極的埋設(shè)位置，與管道外壁距離為1.5米左右，最低不應(yīng)小于0.3m。陽極可埋設(shè)在管道的側(cè)方或側(cè)下方，視現(xiàn)場具體工況條件，可選擇立式或臥式埋設(shè)。

3、埋設(shè)深度必須在凍土層以下，一般要求與管道深度一致。對于已安裝完的管道，陽極埋設(shè)可在管道中心位置，使得陽極包的中心位置與管道中心位置在同一高程上，施工采用人力鉆孔的施工方式，鉆孔直徑為Ф400，陽極包采用豎向布置。

4、電纜與管道焊接后，應(yīng)對鋁焊點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后才能進(jìn)行補(bǔ)傷作業(yè)。補(bǔ)傷前應(yīng)先填充熱溶膠，熱收縮帶下的防腐層和電纜外皮應(yīng)預(yù)先打毛，再外包覆熱收縮帶防腐。陽極連接電纜和陽極鋼芯連接要求：陽極連接電纜和陽極鋼芯采用銅焊或錫焊接，雙邊焊縫長度不得小于50mm，焊好后電纜接頭及露出陽極端面的鋼芯要防腐絕緣，絕緣材料應(yīng)用環(huán)氧樹脂或同工效的其他涂料。

5、焦炭渣鋪設(shè)：每個陽極四周必須填焦炭碴，其焦炭碴粒徑宜小于15mm，陽極下部的焦炭碴厚度均不宜小于200mm，上部的厚度為1000mm，四周圍的焦炭碴厚度不宜小于100mm，焦炭顆粒和周圍回填土接觸應(yīng)良好，并應(yīng)夯實(shí)，焦炭碴中不得混入泥土。焦炭回填料頂部必須放置粒徑為5～10mm左右的礫石或粗砂，厚度為500mm，表層回填土應(yīng)高出原自然地面200mm。

6、特殊地段管道陰極保：設(shè)計明確要求，對“三穿”管道納入全線陰極保護(hù)系統(tǒng)，實(shí)施強(qiáng)制電流保護(hù)。在穿跨越兩岸各埋設(shè)一組鋅合金犧牲陽極做補(bǔ)充保護(hù)，陰極組由4支凈重為22Kg/只的預(yù)包裝鋅合金犧牲陽極組成，陰極通過電流測試樁內(nèi)的短接片與管道連接。犧牲陽極采用水平敷設(shè)，將陰極在管道兩側(cè)敷設(shè)，每側(cè)埋設(shè)2支。